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每經記者 歐陽凱

《每日經濟新聞》記者從中廣核方面獲悉，近日，中廣核工程公司設計院三維布置設計數(shù)據(jù)中心,與中國核建二三公司燕郊總部三維布置異地端成功實現(xiàn)了紅沿河核電二期工程數(shù)據(jù)交互同步，這也是“互聯(lián)網(wǎng)+核電”領域的最新成果。中廣核方面稱，該平臺不僅是核電行業(yè)，也是國內最大、最完整的三維布置協(xié)同設計平臺。

中廣核方面表示，該平臺原理是將抽象的工藝流程在虛擬的空間環(huán)境下進行實體化，實現(xiàn)國內和國際多個單位之間的異地協(xié)同設計，能解決核電設計最核心的工藝和管道布置等問題，同時覆蓋了土建、設備等各專業(yè)實體物項的布置設計，尤其在異地協(xié)同聯(lián)合設計工作中，消除了各設計單位地處不同地點而引起的各類碰撞干涉問題，最終用于生成各專業(yè)的、系統(tǒng)而全面的施工圖。

一位核電央企人士告訴記者，所謂三維設計平臺，其實就是改變了之前的傳統(tǒng)設計方式，以三代核電技術“華龍一號”為例，光是研發(fā)就涉及上百個專業(yè)，需要幾千名各地設計人員同步參與，過程需要各地不斷摩擦配合，三維平臺出來后最大好處就是能有效避免之前可能會造成的返工或延誤問題。

“這些三維平臺集成了工廠三維設計、電纜敷設、力學分析計算等多種功能，產生的大數(shù)據(jù)可應用于核電設備采購與加工制造，比如直接發(fā)布下廠圖紙到制造企業(yè)用于設備生產，而對核電設備企業(yè)來說，抱網(wǎng)也是趨勢.”上述人士補充說道。

事實上，在中廣核之前，中核集團也已搭建了三維綜合設計平臺，連入的終端數(shù)量達500個。中廣核方面則對外宣布，目前已有遍布全球各地的1000多臺終端連入中廣核三維布置設計平臺，可節(jié)約不少設計成本，提高核電產業(yè)的智能化程度。

中廣核方面還指出，未來還將大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)和3D打印技術、4D模擬技術等新科技引入核電產業(yè)鏈。

“這些都是未來的趨勢，比如3D打印，之前南風增材和上海核工程研究設計院完成了核電主蒸汽管道貫穿件模擬件樣件的生產，但這種在國內國際都沒先例，談產業(yè)化還為時尚早。”上述核電央企人士表示。

此前南風股份（300004，SZ）發(fā)布公告稱，旗下南方增材完成了技術合同項下貫穿件模擬件的材料研發(fā)、檢驗工作，將于近期舉行貫穿件模擬件開工會，正式打印技術合同項下的貫穿件模擬件。其同時強調，公司的重型金屬3D 打印項目尚未形成銷售收入，預計不會對2016 年業(yè)績產生重大影響。

另有核電人士認為，核電本身屬于保守型行業(yè)，始終將安全放在首位，3D打印等新趨勢目前尚未被主流制造業(yè)認可，在工業(yè)化應用都泛善可陳，可行的技術路線是先在非核領域積累經驗，形成產業(yè)化后再在核電領域獲得突破。